科利瑞克的高壓懸輥磨在近幾年的銷售市場上是紅紅火火，的原因就是高壓懸輥磨優良的性能和特點。高壓懸輥磨主要由機架、輥子、軸承、傳動、喂料、液壓、潤滑和控制等系統組成。其特點是：
1、設備作業率高。軸承等轉動部件規格大,抗壓、抗磨損能力強,使用壽命長;與物料接觸件少、易磨損部位耐磨處理技術先進,檢修量少;自動控制、自動檢測、自動保護與預警預報系統先進,人機對話界面簡單、易操作;工作時兩輥間距大于給礦粒度,與給礦粒度相當的金屬塊的混入不致傷害輥面。因而設備運行安全、平穩、可靠,作業率高。
2、設備適應能力強。高壓懸輥磨可對細碎產品進行預粉磨(產品粒度<3mm,-0.074mm占25%以上);也可對中碎產品進行破碎,同時完成常規細碎和超細碎兩段破碎作業工作量(產品粒度<6mm)。對傳統細碎作業難以通過的含水、含泥偏高的粘性礦石也能輕松處理。因此,高壓輥磨機適應能力強。
3、工藝流程配置簡單。高壓懸輥磨生產能力大、破碎比正常在8~10倍,所承擔的碎、磨工作越多,系統流程的長度、后續工藝配置的寬度越小。
4、土建投資省。 設備生產能力大,工藝配置簡單;結構緊湊、外形尺寸小,占地面積小;破碎作用發生在兩個輥子間,產生的擠壓力被機架吸收,設備基礎基本無需考慮動載荷,基礎工程量小,土建投資少。
5、實現了“多碎少磨”、“能拋早拋”方針。 以預粉磨為代表的破碎作業,不但有較好的選擇性破碎效果,而且形成大量的細粒和微細粒產品,大量的礦物完成了初步解離,因此具備了較好的分選條件。充分實現了“多碎少磨”、“能拋早拋”并舉。
6、顯著降本擴能。 層壓破碎為**的壓應力破碎,效率明顯高于以壓應力和剪應力為主的球磨破碎(壓應力效應是剪應力效應的5倍左右),因此破碎能耗低;高壓懸輥磨料餅中大量的細粒和微細粒,以及粗粒內部豐富的應力裂紋,意味著磨礦功指數 顯著降低,后續球磨系統電耗下降,并且產能提高30%以上。
7、改善選別指標、提高作業效率。 高壓懸輥磨作業使礦石顆粒內、兩種礦物界面處應力較為集中,解理面處容易發生分離或形成微裂紋,有利于在較粗的磨礦細度下形成有用礦物單體,從而減少磨礦作業量、降低磨礦細度、減少過磨帶來的金屬流失、改善選別指標和過濾作業效率。
8、設備運轉平穩,物料通過靜壓擠碎,沒有激烈碰撞和沖擊,因而噪音低。
9、設備給料、破碎、排料都在相對密閉的系統內完成,而且設備數量少、除塵點少,易于實現除塵, 因而揚塵少、生產環境整潔。
1、設備作業率高。軸承等轉動部件規格大,抗壓、抗磨損能力強,使用壽命長;與物料接觸件少、易磨損部位耐磨處理技術先進,檢修量少;自動控制、自動檢測、自動保護與預警預報系統先進,人機對話界面簡單、易操作;工作時兩輥間距大于給礦粒度,與給礦粒度相當的金屬塊的混入不致傷害輥面。因而設備運行安全、平穩、可靠,作業率高。
2、設備適應能力強。高壓懸輥磨可對細碎產品進行預粉磨(產品粒度<3mm,-0.074mm占25%以上);也可對中碎產品進行破碎,同時完成常規細碎和超細碎兩段破碎作業工作量(產品粒度<6mm)。對傳統細碎作業難以通過的含水、含泥偏高的粘性礦石也能輕松處理。因此,高壓輥磨機適應能力強。
3、工藝流程配置簡單。高壓懸輥磨生產能力大、破碎比正常在8~10倍,所承擔的碎、磨工作越多,系統流程的長度、后續工藝配置的寬度越小。
4、土建投資省。 設備生產能力大,工藝配置簡單;結構緊湊、外形尺寸小,占地面積小;破碎作用發生在兩個輥子間,產生的擠壓力被機架吸收,設備基礎基本無需考慮動載荷,基礎工程量小,土建投資少。
5、實現了“多碎少磨”、“能拋早拋”方針。 以預粉磨為代表的破碎作業,不但有較好的選擇性破碎效果,而且形成大量的細粒和微細粒產品,大量的礦物完成了初步解離,因此具備了較好的分選條件。充分實現了“多碎少磨”、“能拋早拋”并舉。
6、顯著降本擴能。 層壓破碎為**的壓應力破碎,效率明顯高于以壓應力和剪應力為主的球磨破碎(壓應力效應是剪應力效應的5倍左右),因此破碎能耗低;高壓懸輥磨料餅中大量的細粒和微細粒,以及粗粒內部豐富的應力裂紋,意味著磨礦功指數 顯著降低,后續球磨系統電耗下降,并且產能提高30%以上。
7、改善選別指標、提高作業效率。 高壓懸輥磨作業使礦石顆粒內、兩種礦物界面處應力較為集中,解理面處容易發生分離或形成微裂紋,有利于在較粗的磨礦細度下形成有用礦物單體,從而減少磨礦作業量、降低磨礦細度、減少過磨帶來的金屬流失、改善選別指標和過濾作業效率。
8、設備運轉平穩,物料通過靜壓擠碎,沒有激烈碰撞和沖擊,因而噪音低。
9、設備給料、破碎、排料都在相對密閉的系統內完成,而且設備數量少、除塵點少,易于實現除塵, 因而揚塵少、生產環境整潔。
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