高壓環輥磨的工作原理：

高壓環輥磨采用沖擊、擠壓、研磨的原理對物料進行粉碎，安裝在磨環支架上的磨環與銷軸之間有很大的活動間隙。當磨環支架隨主軸公轉時，磨環受離心力的作用甩向磨圈，并壓緊磨圈內壁又圍繞銷軸自轉， 物料通過磨環與磨圈的間隙時， 受到磨環的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盤而被甩至氣流進入分級室進行分級，合格細粉通過分級輪進入后道收集系統收集，粗料甩向分流環內避，重新落入粉碎室進行粉碎。磨環為單層或上、下雙層分布。雙層磨環粉碎機工作時，物料通過第二層磨環與磨圈的間隙時，再次粉碎，因此，物料粉碎充分， 產品細度合格。

環輥磨加工細粉時應注意的幾個問題：

①磨環與磨圈的接觸屬非剛性接觸，其中間隙墊有一層被粉碎的物料，磨環與銷軸的間隙大， 它具有一定的退性，反映到主軸電機的電流不會因加料過多而跳閘，在調試時，在保證產品細度的前提下，應逐步上升；如加料過急，物料進出不平衡，出料速度反而下降，會有粗粉帶出，產品粒度不均勻。

②停止加料后，粉碎腔內還有物料，必須將這些存料全部粉碎排出后再停機，使下次開機順利。一般停止加料后，應繼續開機5 min左右。碰到突然停電時，開機前先用手盤電機聯軸節，轉動靈活后送電，如嚴重卡死則應開機清料。

環輥磨在重鈣粉碎中的優勢：

1、投資省?效益高:

與大型成套設備相比,投資節省了近一半/生產超細重鈣細粉,目前國內有采用球磨加分級的生產工藝,產品細度可達到D97<10μ m。節省投資60%?

2、分級精度高:

采用內分級裝置，分級輪結構獨特，分級效果好，無大顆粒污染。

3、低能耗:

加工產品細度D97<10μm 的重鈣細粉,電耗為95kW•h/t ?與其他機型相比,節電明顯, 屬一種新型的**產品?

4 ?較高的比表面積:

粉粒比表面積是單位質量所占有的表面積,以m3/g 為單位，它是參與化學反應能力的重要指標。接觸面大，合成過程就*完善，*易控制，碳酸鈣的利用率*高，粉的耗率就低，從而顯示其活性高。因此，比表面積已成為超細碳酸鈣粉活性的一個重要指標。